Slipe finhet og prosesser ved Kuang Shan

Disseminert magnepartikkelstørrelse, er prøvestørrelsen er svært liten, fin sliping finhet som kreves direkte over -0,076 mm95%, for å oppnå kvalifiserte konsentrater. Gangartmineralaggregater i den grovere partikkelstørrelse kan dissosieres med jernmineraler, ved sliping av to-0.076mm50%, kan de utgjøre 50% av mineral rå rundt gråberg i tillegg til å kaste. Derfor bør denne delen av gråberg omgående skilt for å spare kostnadene for sliping. Visse jernmalm magnetite utvinning scenen sliping, magnetisk separasjon trinns prosess er rimelig. knusing utstyr som selges i Sør-Afrika

fin sil og sil sliping

Bruk en fin sil og deretter sliping prosessen er en stor prestasjon magnetisk separasjon anlegg i Kina og utlandet, er en effektiv måte å forbedre karakteren av jernmalm. XYZ stadium sliping og separasjonsprosesser ved hjelp av jernmalm, råolje utgjorde etter grovere konsentrater omtrent 50% av det opprinnelige mineral for å angi Sec sliping, ved hjelp av en fin sil rettidig monomer dissosiasjon av magnetitt er blitt skilt. Dette vil forbedre slipeeffektivitet, Sec unngå overdreven sliping av jernmalm, som resulterer i tap av metall er fordelaktig. Tester viste at Sec-0.076mm sliping nå mer enn 85%, etter magnetisk separasjon, magnetisk separasjon konsentrat gjennom en fin sil i. Under skjermen for å gå inn i utvelgelsesprosessen. Sil produkter under feltforhold, separat knuseverk igjen, eller gå tilbake til, Sec sliping mill med en fin sil inn i en lukket selv. Når valgt på store prøve sliping testforhold, er produktet en enkelt skjerm sliping, utvide gjenvalg test, returnere produktet direkte på skjermen og deretter kvern, Sec. Både sorteringsindeks nær. Begge disse metodene, er prinsippet det samme, men både størrelse og strømmen av investeringen er forskjellig fra graden av raffinement.

Småskala bygning sandproduksjonslinje

Kina sideritt ressurser er mer rikelig, har påviste reserver av 1834 millioner t. Siderite jerninnholdet er lavt, gruvedrift, dressing, Smelteverk enn vanskelig, og de fleste ligger i Shaanxi, Shanxi, Guizhou, Gansu og Qinghai, vestlige tørre områder, særlig behovet for å utvikle mineralteknologi tilpasset deres naturlige forhold. Teoretisk sideritt jern karakter lavere, ofte med kalsium og magnesium og mangan var isomorf symbiose med fysisk anrikning av jernkonsentrat gehalt på 45% eller mer vanskelig å oppnå, på grunn av brennende smak etter røsting kan bli sterkt forbedret. utvinning av jernmalm avgangs Ekou jernkarbonat mineraler har blitt undersøkt ved hjelp av høy intensitet magnetisk separasjon stiftelse felles screening prosessen, den endelige jernkonsentrat karakter på mer enn 35% (kalsinert jern karakter på mer enn 51%). MING - som Shaanxi sideritt malm ble undersøkt, tyder resultatene på at anvendelsen av nøytral magnetisk røsting tørr magnetisk separasjon teknologi for å kjøle steder, vil være stengt avkjøles til 400 ~ 300 ℃ kalsinering ved 700 ℃ 70 min steking malm, og deretter slippes ut i luft avkjølt til romtemperatur for å danne en sterk magnetisk magnetitt og γ-Fe203, steking malm konsentrere magnetisk strømningstest fikk karakteren 59,56% Fe ~ 59,37%, jern utvinningsgrad på 72,03% - 73,72% en god indikator. forklare bruk av vibrerende screening utstyr

Olitic fin formidling størrelse og ofte med siderite, chamosite og fosforholdige mineral symbiose eller gjensidig pakker, er det vanskeligste valget av malmtyper. Et annet trekk ved dette jernmalm er vanligvis høy fosfor, mellom 0,4% til 1,1%, noen til og med høyere. Chen Shuwen, henholdsvis, ved hjelp av en fast sjikt-metoden og fluidisert sjikt-metoden, som blant annet den varme og den eksterne oppvarmingsmetode Hezhang Oolitic hematitt malm direkte reduksjon - magnetiske separasjonsforsøk, direkte reduksjon kan endre sin fase ved oksydasjon jern svakt magnetisk separasjon kan bli konvertert til metallisk jern, den Oolitic strukturen i mikro-fine malm i en grov granularitet kornstruktur, skape forutsetninger for sortering gjenvinning. Tong Xiong hadde nevnt noen ny teknologi for å kunne foreta en Oolitic metallurgisk utvinning, i tilfelle av en betydelig reduksjon i kostnadene for jernkonsentrat grad og gjenvinning ble opp 55,62 prosent og 41,51 prosent.